合成纖維吊裝帶生產工藝在創新中求發展 目前，在起重吊裝領域內所應用的合成纖維吊裝帶具有自重輕、柔軟不傷貨物、耐磨和耐腐蝕性高、提升力大、不導電等優異性能，然而，并未臻***盡善盡美之境，因此，作為吊裝帶廠家，河北東圣吊索具仍須繼續改進合成吊裝帶的生產工藝。為此，我們對現有的生產工藝做了如下創新性改進： 合成纖維吊裝帶的生產工藝包括穿線：集束加捻，帶皮編，染色、整形、烘等次工序；穿芯

合成纖維吊裝帶生產工藝在創新中求發展

目前，在起重吊裝領域內所應用的合成纖維吊裝帶具有自重輕、柔軟不傷貨物、耐磨和耐腐蝕性高、提升力大、不導電等優異性能，然而，并未臻###盡善盡美之境，因此，作為吊裝帶廠家，河北東圣吊索具仍須繼續改進合成吊裝帶的生產工藝。為此，我們對現有的生產工藝做了如下創新性改進：

合成纖維吊裝帶的生產工藝包括穿線：集束加捻，帶皮編，染色、整形、烘等次工序；穿芯，整理、縫合，檢驗，包裝等工序。下面吊裝帶廠家河北東圣吊索具筆者將為您精彩講述我們對合成纖維吊裝帶的生產工藝的創新性改進的細節：

A、吊裝帶穿線工藝改進：

1、將檢驗合格的紗線，整齊地擺放在紗架上，要保證其脫線順利。

2、首先將預計紗的根數平分兩側，并將每一脫紗穿過瓷傳、瓷牙，使其整齊，不可互相粘扭，交叉。

3、將穿好的紗線按順序穿過每一側的四個隔離桿，且上、下分清，不可交叉。

4、上空紗軸。

5、將集束后的絲穿過滑架在空紗軸上纏四圈將線頭壓住。

6、集束機啟動時，先慢速纏絲，正常后逐漸加速。

7、當絲線纏距滿軸二公分時取下。

B、吊裝帶加捻工藝創新：

1、將集束好的紗軸安裝到轉動加捻機上，引出線束引###擺動器。

2、按空紗軸安裝好，將線束纏繞在空紗軸上。

3、先開動集束機，將速度放到慢，然后開動轉動加捻機，再調整捻距。

4、調整捻距，使集束機的快慢適宜。

C、吊裝帶帶皮染色工藝優化：

帶皮染色是按設定顏色對帶皮進行染色，染色過程包括：

1、浸軋染液—預烘干燥—熱熔固色—牽引落帶。

2、染液的配置估算染帶所需要染液數量，在染液槽中加入適量40℃以下清水。染料和膠按1∶2的比例倒入水中，并不斷攪拌，直###染色合適。在此工藝中，需要應用染料進行染色的吊裝帶規格分別為：1噸扁平吊裝帶（紫色），2噸柔性吊裝帶（綠色），3噸合成纖維吊裝帶（黃色），5噸紅色吊裝帶，等等。

D、吊裝帶穿芯工藝技術提升：

1、首先將加捻好的線軸放在軸架上。

2、將穿芯機按所需長度調好尺寸，一般應超出固定長度5-20cm，按吊裝帶噸位來定。

3、將帶皮按所需長度下料，下料帶皮應長出帶寬的2倍。

4、將八軸紗穿在牽引鋼絲上，穿過帶皮，卷入皮帶軸內，將線頭和進線端編辮連接，用膠布粘好。

5、點動腳踏開關，按標準穿芯。如發現帶體緊繃，應向前松，使其在不松不緊中穿芯。

E、吊裝帶整理、縫合工藝完善：

1、將穿好的吊裝帶從頭到尾整理平整，不可扭曲，將外帶皮穿入另一端內，將吊裝帶封好。

2、縫合后，檢驗合格即為成品。

河北東圣吊索具的合成纖維吊裝帶生產工藝簡單、合理、節省人力、產品質量高，用我廠的生產工藝生產的合成纖維吊裝帶，具有如下優點：

1、繩體質輕柔軟，易貼附于被吊件周圍，可任意打節但不會傷及吊件。沒有傷及人身安全可能性。

2、吊裝帶的穩定性強，強度不會隨時間而變化，偶爾超載不影響高分子內部結構，強度不會發生變化。

3、吊裝帶便于安全管理，不同的噸位有不同的顏色一目了然，由超載而斷裂時帶皮會首先斷裂示警減少或避免事故。

4、不腐蝕、不導電、在易燃易爆環境中不產生火星。

5、吊裝帶易于操作，便于搬運、方便儲存。

6、定載荷下伸長小于1.6％。